化工催化反应研发与生产中存在进料不连续、参数监测滞后、数据追溯难、反应稳定性差等痛点,导致工艺优化效率低、量产转化难度大。霍桐固定床反应装置支持定制化设计,搭载连续自动进料系统,实时监测流量、温度、压力等核心参数,配备触摸屏 / 电脑双控系统,数据可存储记录并生成历史曲线,控温精度 ±0.5℃、压力精度 ±0.01MPa、流量精度 ±0.2%。适配多行业催化反应场景,大幅提升反应稳定性与数据可追溯性,是催化工艺研发与量产的核心装备。
连续自动进料,反应不间断
全参数实时监测,数据无盲区
双端智能控制,操作更灵活
数据全量存储,溯源更清晰
定制化设计,适配全工况
稳定运行设计,寿命更长久
广泛应用于精细化工行业、医药研发行业、新能源材料行业、石油化工行业、环保化工行业等范围
| 参数分类 | 参数指标 | |
| 基础参数 | 设备类型 | 固定床反应装置(定制化,连续进料/全参数监测型) |
| 反应器容积 | 100mL-50L(支持定制,覆盖研发到量产) | |
| 进料方式 | 连续自动进料(标配),间歇进料(定制) | |
| 控制方式 | 触摸屏本地控制+电脑远程控制(标配) | |
| 接触材质 | 316L不锈钢(标配)、哈氏合金/石英(定制) | |
| 加热方式 | 电加热套(标配)、导热油加热(定制) | |
| 数据存储 | 本地+云端双存储(标配),存储周期≥10年 | |
| 性能参数 | 控温精度 | ±0.5℃(常规款)、±0.3℃(高精度款) |
| 压力精度 | ±0.01MPa(运行压力0-10MPa) | |
| 流量精度 | ±0.2%(进料流量0-500mL/min) | |
| 连续运行时长 | ≥8000小时/年(无故障) | |
| 配置参数 | 核心配置 | 连续进料计量泵组+多参数监测模块+双控系统(标配) |
| 监测配置 | 流量/温度/压力传感器(标配),在线粘度/PH(定制) | |
| 密封配置 | 高温高压专用密封件(标配) | |
| 可选配件 | 工艺拓展模块 | 在线取样装置、氮气保护系统、催化剂装填辅助组件 |
| 智能监测配件 | 在线色谱联用模块、数据自动分析软件、异常预警装置 | |
| 辅助配置 | 反应器专用清洁工具、高温隔热罩、备用计量泵 | |
| 所属行业 | 具体应用案例 | 解决的核心问题 |
| 精细化工行业 | 500mL 固定床反应装置研发催化加氢工艺、10L 装置量产香料合成催化剂评价 | 间歇进料导致反应收率波动;参数监测滞后无法精准优化工艺 |
| 医药研发行业 | 800mL 装置研发药用中间体催化合成工艺、5L 装置验证原料药连续化生产工艺 | 数据无法存储追溯,工艺复盘难度大;人工操作误差影响实验结果 |
| 新能源行业 | 15L 装置研发燃料电池催化剂评价工艺、20L 装置量产锂电池正极材料催化反应 | 高温高压下参数监测精度低;进料不稳定导致产物性能不达标 |
| 环保化工行业 | 10L 装置研发废气催化降解工艺、8L 装置验证废水催化氧化处理工艺 | 连续运行稳定性差,停机维护频繁;数据无曲线记录无法分析规律 |
| 石油化工行业 | 25L 装置研发油品加氢精制催化工艺、30L 装置量产石化助剂催化合成工艺 | 远程控制缺失,现场操作成本高;参数误差大导致催化剂失活快 |
霍桐仪器为客户提供全方位的服务支持:
| 服务类别 | 具体服务内容 |
| 售前技术咨询 | 1. 免费提供工况分析与设备选型方案 |
| 2. 定制化工艺模拟测试,出具可行性报告 | |
| 3. 7×24 小时在线技术答疑 | |
| 售中安装调试 | 1. 专业工程师上门安装,免费调试至正常运行 |
| 2. 现场操作培训,确保操作人员掌握设备使用技巧 | |
| 3. 提供详细的安装调试报告与操作手册 | |
| 售后维护保养 | 1. 设备质保期 1 年,核心部件质保 2 年 |
| 2. 定期上门巡检(每 6 个月 1 次),排查潜在故障 | |
| 3. 24 小时故障响应,48 小时内工程师到场维修 | |
| 长期技术支持 | 1. 免费提供行业前沿工艺资讯与技术升级方案 |
| 2. 定期举办技术研讨会,分享应用案例与经验 | |
| 3. 支持设备功能升级改造,满足新的工艺需求 | |
| 备件快速供应 | 1. 建立全国备件仓储中心,常用备件现货供应 |
| 2. 紧急备件 24 小时内发货,偏远地区 48 小时送达; | |
| 3. 提供备件优惠采购政策 |
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