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【案例】我们如何用一枚“微反应器”,驯服了高危的硝化反应?

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精细化工领域,硝化反应一直是“工艺皇冠上的明珠”,却也伴随高温、易爆等高危挑战。传统间歇生产安全风险高、质量不稳定。





上海霍桐自研全自动连续硝化系统,以微反应技术为核心,重新定义硝化工艺的安全、精准与高效。


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连续硝化反应


本质安全


采用微米级反应通道,其持液量相较传统反应釜有数量级的降低,使系统安全系数获得量级提升。


通过强化的传质与换热设计,反应热能被及时导出,避免了局部过热风险,确保了反应全程的平稳与可控。

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精准可控


高精度进料系统,物料配比恒定精准。


微反应器+管道反应器”的组合设计,旨在精准把控反应进程。它确保了物料的瞬时混合与停留时间的灵活控制,从而使反应更充分,副产物更少,最终实现产品质量的一致性与收率的优化。

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连续可控


全流程连续化运行,7×24小时不间断生产,产能大幅提升。


高度集成的自动化控制系统,一键启停、远程监控、连锁报警,降低人工依赖,为打造“黑灯工厂”和智能化车间奠定坚实基础。

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灵活终结


微反应器瞬时淬灭,迅速终止反应,减少副产物。


模块化设计,支持产能灵活放大与工艺调整,为未来升级预留空间。

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深耕微反应技术,以创新赋能客户



霍桐仪器 拥有建造中、小试实验装置所需完整的研发、设计、组装生产及技术服务体系,团队由具有深厚专业背景和丰富实践经验的人士组成,与业内资深专家合作,能够为客户提供从微型反应器系统到日产数吨的中试成套“交钥匙”装置和工程。



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